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      引起螺桿料筒磨損的原因
      - 2021-12-08-

        一,引起螺桿料筒磨損的原因

        1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會達到加料段,在加料段必然會呈現干性磨擦,當這些塑料受熱缺乏,熔融不均時,很易形成料筒內壁及螺桿外表磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,假如塑料的熔融狀態紊亂不均,也會形成磨損增大。

        2、轉速應調校得當。由于局部塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力常常比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,假如用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有尖利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬外表高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

        3、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作外表逐步磨損:螺桿直徑逐步減少,機筒的內孔直徑逐步加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐步磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改動,這就增加了被擠塑物料行進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向活動量增加。結果使塑膠機械消費量降落。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,形成物料合成。假如是聚乙烯,合成產生的氯化氫氣體增強了對螺桿和機筒的腐蝕。

        4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。

        5、由于物料沒有塑化平均,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力忽然增加,這種扭矩超出螺桿的強度限制,使螺桿扭斷。這是一種十分規事故損壞。


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